Unser dreistufiges Managementsystem sorgt für die konsequente Umsetzung unserer Strategien in allen Bereichen des Unternehmens:

Sämtliche Kernprozesse werden bei SERO über eine Balanced Scorecard gelenkt:
Mittels Key Performance Indikatoren werden die strategischen Vorgaben der Geschäftsleitung überprüft und die Zielerreichung durch korrigierende Maßnahmen gesteuert.

Kostenoptimales Design ist der Leitfaden unserer erfahrenen Ingenieure bei der Entwicklung Ihrer Produkte nach Ihren Vorstellungen: vom Pflichtenheft über Approbationen und Validierungen bis hin zur Serienreife.

Aus Ihren Ansätzen erarbeiten wir Konzepte und realisieren Lösungen. Wir konstruieren die Mechanik, entwerfen die Schaltung, erstellen das Leiterplattenlayout und entwickeln die Software in Hochsprache oder Assembler.

Das in unser ERP-System integrierte Packmittelmanagement sucht seinesgleichen: Wir wissen jederzeit präzise, wo sich welche Packstücke befinden, sei es beim Kunden, beim Lieferanten, beim Spediteur oder bei SERO.

Ob KANBAN-Lieferungen direkt in Ihre Fabrik, Just-In-Time-Lieferungen mit Pufferlager bei SERO oder Konsignationslager bei Ihnen vor Ort  – wir passen uns flexibel an Ihre logistischen Vorstellungen an. Den Großteil unserer Kunden beliefern wir mit dem SERO-Werksverkehr.

Auf unseren hochmodernen SMD-Bestückungslinien realisieren wir elektronische Produkte von Mittel- bis Großserien.

Das Niveau von Bestückleistung, Wiederholgenauigkeit, Verfügbarkeit, Bestück- und Lötqualität sowie der automatischen optischen Inspektion entspricht den höchsten Anforderungen unserer anspruchsvollen Klientel.

Ebenso wie die SMD-Bestückung, erfolgt auch die THT-Bestückung streng gemäß den Vorschriften der IPC-A-610F. In den konventionellen Bestückungslinien werden die THT-Komponenten an State-of-the-Art-Bestückungstischen in die Leiterplatten direkt im Lötrahmen bestückt.

Die In-Line-Transportsysteme fördern die Lötrahmen über die Lötwellenanlage und wieder zurück an die Bestückplätze.

Mit unseren In-Line-Sonderbestückern sind wir in der Lage, elektromechanische Bauteile in die Leiterplatte einzupressen. Der Fügeprozess wird mit einer 100%-igen Kraft-Wege-Messung überwacht, die Einpresstoleranzen liegen dabei im Bereich von einigen Hundertsteln.

Das Stitchen von Kontaktpins, Messerleisten und sonstigen Stanzteilen beherrschen wir mit einer vollautomatischen Inline-Anlage, die nach dem Prinzip Magazine-to-Magazine arbeitet.

Für Baugruppen mit geringer Komplexität sowie für Multinutzen konzipieren wir Prüflinien, die nach dem Magazine-to-Magazine- Prinzip arbeiten.

Mit den im Hause SERO entwickelten und hergestellten Prüfsystemen haben wir bezüglich Automatisierungsgrad, Prüftechnologien und Prüfkosten die Nase vorn.